Стальная серия

Артем Кравченко (23 года) в этом году окончил Донецкий национальный технический университет и тут же поступил в аспирантуру. Молодой человек планирует сделать карьеру ученого и уже добился немалых успехов в этом деле. На счету Артема — два изготовленных и внедренных в производство агрегата. Парень специализируется на изучении свойств металла и его производстве в регионе.

«Я разрабатываю устройства для разливки рядовых марок стали. Почему занимаюсь именно этим? Потому что в нашем регионе, да и вообще в стране, только-только начинают использовать сверхкачественную сталь. Мое основное направление — тотальная минимизация издержек на производстве, а также максимальная экономия сырья, материалов и максимальная производительность. Один из путей производства металла — разливка стали длинными сериями. Этим я и занимаюсь. Основная моя задача — помогать предприятию разливать сверхдлинные серии стали с максимальной прибылью для комбината», — поделился с «Сегодня» Артем Кравченко.

Прежде чем рассказывать подробно о своем устройстве, молодой человек принимается пояснять, как происходит процесс разлития металла длинными сериями. С большой высоты в специальную емкость (промежуточный ковш) льется расплавленный металл. Агрегат постоянно заполнен им в течение нескольких суток. «Но это не значит, что металл отстаивается, машина работает непрерывно. Температура жидкого металла достигает 1500 градусов и ковш быстро приходит в негодность», — говорит Артем. По его мнению, в зависимости от вида металла и процесса производства каждому предприятию необходимо отдельно разработать свой ковш.

За границей выяснили: чтобы защитить стенки ковша от изнашивания и ускорить процесс производства стали, в этот самый ковш нужно поместить защитное устройство, которое будет равномерно распределять металл по емкости. Такие металлоприемники изобрели в Германии, но они были разработаны для высококачественных марок стали, поэтому устройства не используются в Украине.

«Когда я писал курсовую работу, мы с моим научным руководителем задумались над разработкой металлоприемника для простой стали. И тогда я попробовал спроектировать такой агрегат для Енакиевского меткомбината», — вспоминает аспирант.

Это было более трех лет назад, тогда еще студента Артема не пускали на комбинат для проведения исследований, и все приходилось делать в лаборатории университета. «Я тогда провел массу бессонных ночей в лаборатории, мы с преподавателем строили муляжи и на примере воды пытались разобраться, что происходит в этом промежуточном ковше. На следующем этапе мы моделировали наш аппарат, с помощью формул проверяли эффективность агрегата», — делится Артем.

Изобретение студента таки прошло испытание на Енакиевском меткомбинате, после чего его внедрили в производство. Вот уже два года завод активно пользуется изобретением талантливого студента. А спустя некоторое время уже Кураховский металлургический завод попросил Артема создать и для них экономный металлоприемник. Второе изобретение студента работает всего 10 месяцев. Жалоб у завода нет.

По словам Артема, его изобретения колоссально экономят расходные материалы, электроэнергию и время. Ведь благодаря металлоприемнику агрегат по разливке стали работает непрерывно и в два раза дольше.