ФАКЕЛ "ДАНКО" СВЕТИТ УКРАИНЕ

Не хочу быть банальным, однако имя Данко сразу вызывает в памяти красивую легенду, вышедшую из-под пера "буревестника революции" Максима Горького. Ее герой сжег свое сердце, чтобы помочь людям, осветить им путь к спасению. Сегодня есть другой "ДАНКО" -- Донецкое акционерное научно-коммерческое общество. Причем, в отличие от мифического героя, оно отнюдь не собирается погибать, а очень даже наоборот. Сходство же между ними в том, что украинский "ДАНКО" тоже помогает людям, дает им надежду на лучшее будущее.

После столь высокопарных слов не худо бы перейти к сухой конкретике фактов. А они таковы. Созданное в 1996 году, АО "ДАНКО" вступило в управление Енакиевским металлургическим заводом (ЕМЗ), переживавшим, как и вся отечественная металлургия, не лучшие времена. Напомним, что ЕМЗ -- предприятие полного металлургического цикла, выпускающее металлопродукцию товарного сортамента, одно из старейших на юге Украины: 27 ноября ему исполняется 105 лет. Более чем вековая история завода -- отражение всех процессов, происходящих в обществе. Поэтому вдвойне отрадно, что сегодня ЕМЗ успешно вписался в структуру новой экономической системы независимой Украины, став первым акционерным промышленным предприятием без участия государства в его управлении. Основными акционерами ОАО "Енакиевский металлургический завод" являются АО "ДАНКО", ООО "Эмброл Украина Лтд" и трудовой коллектив предприятия, которые стремятся обеспечить стабильную и эффективную его работу, выпуск качественной продукции в соответствии с требованиями мирового рынка.

Успешная работа "ЕМЗ" заметна как на внутреннем, так и на международном рынке. Еще в 1966 г. коллектив завода удостоен ордена Трудового Красного Знамени, а уже в наши дни отмечен наградами международных организаций: "Факел Бирмингема" -- за успешное выживание в условиях экономического кризиса, Золотой приз Европы за качество, "За лучшую торговую марку". За увеличение объемов производства высококачественной металлургической продукции завод награжден призом национальной программы "Лидеры ХХI века", а за освоение новых видов продукции -- региональной наградой "Золотой скиф" (2000 г.). Как удалось добиться таких результатов?

И вновь читатели могут упрекнуть автора в банальности, ибо скажу: благодаря успешному слиянию науки с производством. По сути дела, произошел достаточно уникальный случай в истории независимой Украины, когда собственники предприятия и его работники высшего инженерного ранга создали совместный проект и выступили единым фронтом при его реализации. Енакиевские металлурги не выбрали простой и доступный, на первый взгляд, путь: приобретение уже готового комплекса оборудования с какого-нибудь европейского или американского склада, без привязки и учета потребностей ОАО "ЕМЗ". Был проведен тендер, на котором крупнейших европейских изготовителей обошел Новокраматорский машиностроительный завод. И не только за счет дешевизны своего проекта. Их комплекс "Машина непрерывного литья заготовок" (МНЛЗ) не имеет аналогов в Украине и СНГ по уровню автоматизации управления технологическим процессом, степени контроля безопасности оборудования и персонала.

Невиданный эксперимент по реконструкции сталеплавильного производства стоимостью $63 млн. с использованием, а значит, поднятием "из руин" украинских проектантов, строителей и монтажников, и, в то же время, с привлечением для управления техпроцессом новейших разработок мирового лидера в этой сфере -- немецкой компании "Сименс" -- оказался успешным. Что и было блестяще доказано горячими испытаниями установки "печь-ковш", проведенными в сентябре. В сочетании с МНЛЗ эта производственная линия позволит выпускать до 1 млн. т стальной заготовки в год. И это только первый шаг. Главная цель дальнейшей реконструкции завода -- снижение себестоимости производимой продукции, значительное, до 20%, сокращение расхода энергоносителей на выплавку одной тонны стали (сегодня мы тратим на это в 1,5--1,8 раза больше энергии, чем за рубежом), повышение качества стали, уменьшение отходов производства, получение товарной катаной литой заготовки для реализации в Украине и на экспорт.

Во время проведения строительно-монтажных работ накоплен опыт осуществления уникальных в своем роде операций подъема подкрановых балок вместе с 250-тонными разливочными кранами с отметки 16 м на высоту 18,9 м. Технология их также разработана украинскими фирмами. В ходе строительства смонтировано 3500 т металлоконструкций, причем все операции производились без остановки основного производства. Успешное завершение инвестиционного проекта позволит разнообразить ассортимент в десятки раз и производить заготовку по американским, европейским и японским стандартам, что существенно расширит географию сбыта; сократит время производства, улучшит качество стали и ее химический состав благодаря обработке на установке "печь-ковш". Следствием первого (2002 г.) и второго (2005 г.) этапов реконструкции, а также введения в эксплуатацию двух установок "печь-ковш" и двух МНЛЗ будет не только снижение энергозатрат, но и улучшение экологической обстановки в регионе. После полной реконструкции объем вредных выбросов снизится в 2,2 раза, по окислам азота -- в 4,3 раза, а по сернистым соединениям -- в 2,3 раза. Расчетный срок окупаемости капиталовложений -- 4 года.

Очевидно, что развитие предприятия невозможно без высококвалифицированного персонала. Поэтому основа кадровой политики -- омоложение трудового коллектива металлургов. Если еще недавно средний возраст работающих превышал 40 лет, сейчас он составляет 39 лет и продолжает снижаться. Четвертой части коллектива нет и 30-ти. Эффективная кадровая политика становится для предприятия задачей первостепенной важности. 438 металлургов заочно обучаются в вузах, а 176 -- без отрыва от производства в техникумах. Уже сегодня каждый четвертый житель Енакиева трудится именно на ЕМЗ. Завод обеспечивает 60% городского бюджета и 70% пенсионного фонда.

Президент "ДАНКО" Сергей Момот считает, что пока рано говорить о том, насколько оправдался риск вложения денег исходя из экономических категорий. Но с точки зрения человеческого фактора -- заниматься реконструкцией ЕМЗ, безусловно, стоило. Ведь бизнес только тогда стабилен, когда он имеет человеческую направленность. И еще: то, что сделано на ЕМЗ -- сделано своими силами и скорее "вопреки", чем "благодаря". Понятно, что это -- ненормально, для таких процессов должны быть созданы специальные условия. Не стоит забывать, что горно-металлургический комплекс Украины дает около 60% ВВП и почти половину валютных поступлений страны, по выработке продукции ГМК мы входим в семерку ведущих стран мира. Но пока это достигается исключительно за счет энтузиазма тех, кто трудится в этой сфере. Ибо по технологии с использованием МНЛЗ в мире работают 83% предприятий, в Украине -- в 5 раз меньше. А значит, дабы не загубить наш ГМК в неравной схватке с иностранными сталелитейными гигантами, государство должно поддерживать эксперименты, идущие во благо конкретного завода, реального труженика. Из этого, в конечном итоге, складывается благополучие страны.